产品列表 / products
| 品牌 | 西奥机电 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 产品新旧 | 全新 | 自动化程度 | 全自动 |
纸板厚度检测仪主要用于各类纸板、瓦楞纸板（单瓦楞、双瓦楞、三瓦楞）、厚纸板、箱板纸、白板纸、灰板纸、牛皮卡纸、复合纸板、蜂窝纸板、纸管纸板、药用包装纸板、纸容器用纸板等材料的厚度精确测量。在制药行业中，该设备可用于药品运输包装用瓦楞纸箱、药用纸板盒、纸质药品包装容器、说明书衬垫等纸质包装材料的厚度检测，确保纸质包装材料厚度均匀性符合相关标准要求，保障药品在运输和储存过程中的抗压强度和堆码稳定性。适用样品包括A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等各种楞型的瓦楞纸板，以及经过覆膜、上光、压纹等后处理工艺的纸板。通过定制测量头和调整测试压力，还可扩展至纸浆模塑制品、纸管、纸筒等特殊纸制品的厚度测量。
PLC工业控制系统：采用PLC工业级控制系统，确保测试过程稳定可靠，数据采集精确。搭配精密传动机构和步进电机，测量头升降平稳无抖动，测量重复性高。
7英寸HMI人机界面触摸屏：配备7英寸高清触摸屏，菜单式操作界面，参数设置直观便捷。实时显示测试结果、最大值、最小值、平均值及标准偏差等分析数据，支持数据存储、统计和打印。
测量头自动升降：测试过程中测量头自动降落于试样之上，避免了人工操作造成的压力波动和位置偏差。测试结束后测量头自动回位，显著提升批量检测效率。
严格符合纸板标准：测量头的接触面积（10 cm²）和测试压力（20±0.5 kPa）严格按照GB/T 6547《瓦楞纸板厚度的测定法》设计，同时兼容GB/T 451.3、ISO 534及ASTM D645等标准。支持多量程定制（可扩展至10 mm），满足不同厚度纸板的测试需求。
数据管理功能：系统支持数据实时显示、自动统计、存储和打印，标配微型打印机可快速输出测试结果，便于质量追溯。可选配RS232接口和专业通讯软件，实现数据导出和联网管理。
瓦楞纸箱及纸板生产企业：用于瓦楞纸板生产过程中的在线厚度控制和成品出厂检测，监控瓦楞成型质量，确保纸箱抗压强度符合客户要求。
制药企业：用于药品运输包装用瓦楞纸箱、药用纸板盒、纸质药品包装容器、说明书衬垫等纸质包材的进厂检验，确保包装材料厚度满足运输安全要求。
包装印刷企业：用于纸箱、纸盒、纸板容器的原材料进厂检验，确保纸板厚度满足印刷适性和模切工艺要求。
质检机构和第三方检测实验室：用于各类纸板、瓦楞纸板的监督抽检、委托检测及型式检验，出具客观准确的检测数据。
物流包装企业：用于定制化包装箱的厚度检测，评估包装对产品的保护能力。
高校与科研院所：用于包装工程、制浆造纸等专业的教学实验，以及新型瓦楞结构的厚度性能研究。
GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法（核心标准）
GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定
ISO 534:2011 纸和纸板—厚度、密度和比容的测定
ASTM D645 纸和纸板厚度的标准测试方法
TAPPI T411 纸和纸板的厚度
FEFCO No 3 欧洲瓦楞纸板制造商协会厚度测试方法
测试范围：0～2 mm（标配，可定制至10 mm）
分辨率：0.1 μm
测试压力：20 ± 0.5 kPa（瓦楞纸板标准模式，可定制）
接触面积：10 cm²（圆形压脚，直径约35.7 mm）
测量头升降速度：1～50 mm/min可调
测量方式：单点厚度或区域平均厚度
显示方式：7英寸HMI触摸屏
数据统计：自动计算最大值、最小值、平均值、标准偏差
输出方式：微型打印机（标配），RS232接口（选配）
电源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：461 mm(L)×334 mm(W)×357 mm(H)
净重：32 kg
第一步：试样准备
按GB/T 6547规定，从纸板或瓦楞纸板样品上避开压痕、折痕、破损等缺陷部位，裁取至少10块代表性试样。每块试样尺寸应不小于100mm×100mm。对于瓦楞纸箱，应从箱体平整无印刷区域取样。
第二步：状态调节
将试样在（23±1）℃、（50±2）%RH标准大气条件下放置至少24小时。纸板具有吸湿性，状态调节时间应足够使试样达到平衡水分。
第三步：仪器准备
接通电源，开机预热15分钟。检查测量头表面和测量平台是否清洁，用软布擦拭干净。通过触摸屏进行零点校准，确保测量头与平台接触时显示值为零。
第四步：参数设置
通过触摸屏选择“纸板模式"。根据GB/T 6547设置测试压力为20 kPa，接触面积为10 cm²。设置测量点数（每块试样至少测5点，大尺寸可增至10点）和保持时间（通常5秒）。
第五步：试样放置
将单块纸板试样平铺于测量平台中心位置，确保试样平整无翘曲。测量点应避开瓦楞楞峰和楞谷的位置，选择代表性的平整区域。对于双瓦楞或三瓦楞纸板，同样方法测量。
第六步：执行测试
纸板厚度检测仪的测量头以设定速度自动降落，在试样表面施加20±0.5 kPa压力并保持5秒后，读取厚度值。按设定的测量点数，移动试样至不同位置进行测量，每个测量点距离边缘不小于20mm，避免在同一位置重复测量。每个测量点读数后，测量头自动抬起。
第七步：数据记录与分析
测试完成后，仪器自动统计所有测量点的平均值、最大值、最小值及标准偏差。按需打印结果或存储至内部存储器。纸板厚度通常以所有测量点的算术平均值表示，并报告最大偏差。
第八步：清洁与维护
每批次测试完成后，清除测量头和平台上的纸屑、灰尘。定期使用标准厚度片进行校准验证，确保仪器长期精度稳定。
济南西奥机电为客户提供完善的售前售后支持体系：
售前服务：专业工程师根据客户测试需求（如纸板类型、瓦楞楞型、厚度范围、执行标准、检测频率等）提供仪器选型指导和方法建议。
安装培训：设备到货后提供现场或远程安装指导及操作培训，确保操作人员熟练掌握使用方法和维护要点。
夹具定制：根据特殊样品需求（如超厚瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸浆模塑制品等）设计专用压脚和接触面，扩展仪器应用范围。
计量校准：协助用户进行年度计量检定，提供标准厚度片和校准支持，确保仪器符合ISO/IEC 17025要求。
维修保障：快速响应维护需求，提供备品备件支持，最大限度减少客户停工时间。
软件升级：免费提供控制软件的优化升级服务，持续优化数据管理功能。
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