产品列表 / products
| 品牌 | 西奥机电 | 产地 | 国产 |
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| 产品新旧 | 全新 | 自动化程度 | 全自动 |
薄膜压力厚度计主要用于塑料薄膜、薄片、隔膜、复合膜、光学膜、锂电池隔膜、纸张、铝箔、铜箔、药用箔片、硅片、云母片、固体电绝缘材料、非晶带材等各类片状材料的厚度精确测量。在制药行业中，该设备可用于药用铝箔、药用复合膜、药用LDPE膜袋、药用PVC硬片等药品包装材料的厚度检测，通过精确控制测试压力，确保不同硬度、不同弹性的药包材在标准化压力下获得真实、可重复的厚度数据，保障药品包装的密封性和阻隔性能。适用样品涵盖软质、硬质及多层复合材料，通过定制测量头和压力范围，还可扩展至橡胶片、密封垫片等弹性材料的厚度测量。
PLC工业控制系统：采用PLC工业级控制系统，确保测试过程稳定可靠，数据采集精确。搭配精密传动机构和步进电机，测量头升降平稳无抖动，测量重复性高。
7英寸HMI人机界面触摸屏：配备7英寸高清触摸屏，菜单式操作界面，参数设置直观便捷。实时显示测试结果、最大值、最小值、平均值及标准偏差等分析数据，支持数据存储、统计和打印。
测量头自动升降：测试过程中测量头自动降落于试样之上，避免了人工操作造成的压力波动和位置偏差。测试结束后测量头自动回位，显著提升批量检测效率。
可调测试压力：仪器支持测试压力在0.1N～10N范围内连续可调（具体取决于配置），可满足不同标准对不同材料的压力要求。压力值通过高精度传感器实时监控并反馈控制，确保测试条件一致性。
多标准兼容设计：接触面积和测试压力可按照GB/T 6672、ISO 4593、ASTM D374、GB/T 451.3、GB/T 6547等多种标准进行切换和定制，满足不同材料和行业的测试需求。
数据管理功能：系统支持数据实时显示、自动统计、存储和打印，标配微型打印机可快速输出测试结果，便于质量追溯。可选配RS232接口和专业通讯软件，实现数据导出和联网管理。
制药企业：用于药用铝箔、药用复合膜、药用LDPE膜袋、PVC硬片等药包材的厚度检测，测试压力可依据YBB标准精确设定，避免压力过大造成材料变形。
塑料薄膜及片材生产企业：用于PE、PP、PET、PVC等薄膜生产过程中的厚度控制，根据不同材料调节测试压力以获得真实厚度值。
电子行业：用于锂电池隔膜、光学保护膜、电磁屏蔽膜、固体电绝缘材料等的厚度检测，低压模式可避免隔膜压溃。
质检机构和第三方检测实验室：用于各类薄膜、纸张、绝缘材料等的监督抽检、委托检测及型式检验，一台仪器可切换多种压力模式适应不同标准。
化工企业：用于化工原料包装膜、工业用绝缘薄膜、防腐衬里等材料的厚度检测，保障包装密封性和产品性能。
高校与科研院所：用于材料科学、包装工程等专业的教学实验，以及研究测试压力对厚度测量结果的影响规律。
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定
GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法
ISO 4593:1993 Plastics – Film and sheeting – Determination of thickness by mechanical scanning
ASTM D374M-99 Standard Test Methods for Thickness of Solid Electrical Insulation (Metric)
ISO 534:2011 Paper and board – Determination of thickness, density and specific volume
GB/T 19346.2-2017 非晶纳米晶合金测试方法 第2部分：带材叠片系数
测试范围：0～2 mm（标配，其他量程可定制）
分辨率：0.1 μm
测试压力：0.1～10 N连续可调（标配0.3N模式，其他压力范围可定制）
压力精度：±0.5% FS
接触面积：半球形测量头（标配，可定制圆形平面2 mm²、200 mm²、1000 mm²等）
测量头升降速度：1～50 mm/min可调
显示方式：7英寸HMI触摸屏
数据统计：自动计算最大值、最小值、平均值、标准偏差
输出方式：微型打印机（标配），RS232接口（选配）
电源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：461 mm(L)×334 mm(W)×357 mm(H)
净重：32 kg
第一步：试样准备
按GB/T 6672或ISO 4593规定，从样品上截取至少100mm×100mm的试样。对于塑料薄膜，距纵向端部约1m处取样；对于绝缘材料，按ASTM D374要求取样。确保试样无褶皱、无划痕、无污染。
第二步：状态调节
将试样在（23±2）℃、（50±5）%RH环境中放置至少1小时（湿敏材料需更长时间）。对于纸张，按GB/T 451.3要求状态调节4小时以上。
第三步：仪器准备
接通电源，开机预热15分钟。检查测量头表面和测量平台是否清洁，用软布擦拭干净。通过触摸屏进行零点校准。根据被测材料标准，设置所需的测试压力值（如0.3N、100kPa或20±0.5kPa）。
第四步：参数设置
通过触摸屏选择对应的测试模式（薄膜/纸张/纸板/绝缘材料）。输入测试压力值，选择对应的接触面积，设置测量点数（通常5-30点）和升降速度。
第五步：试样放置
将单张试样平铺于测量平台中心位置，确保试样平整无张力。对于易卷曲的薄膜，可使用辅助装置铺平。
第六步：执行测试
薄膜压力厚度计的测量头以设定速度自动降落，在试样表面施加预设的测试压力并稳定后（保持时间通常2-5秒），读取厚度值。按设定的测量点数，移动试样至不同位置进行测量，每个测量点距离边缘不小于20mm，避免在同一位置重复测量。每个测量点读数后，测量头自动抬起。
第七步：数据记录与分析
测试完成后，仪器自动统计所有测量点的平均值、最大值、最小值及标准偏差。按需打印结果或存储至内部存储器。不同测试压力下的厚度数据可用于分析材料的压缩特性。
第八步：清洁与维护
每批次测试完成后，清除测量头和平台上的残留物。定期使用标准厚度片进行校准验证，确保仪器长期精度稳定。
济南西奥机电为客户提供完善的售前售后支持体系：
售前服务：专业工程师根据客户测试需求（如材料类型、厚度范围、所需测试压力、执行标准等）提供仪器选型指导和方法建议。
安装培训：设备到货后提供现场或远程安装指导及操作培训，确保操作人员熟练掌握使用方法和维护要点。
夹具定制：根据特殊样品需求（如超薄薄膜、硬质片材、高弹性材料等）设计专用测量头和接触面，以及定制特定压力范围。
计量校准：协助用户进行年度计量检定，提供标准厚度片和压力校准支持，确保仪器符合ISO/IEC 17025要求。
维修保障：快速响应维护需求，提供备品备件支持，最大限度减少客户停工时间。
软件升级：免费提供控制软件的优化升级服务，持续优化数据管理功能。
自动化改造：根据客户需求，提供检测流程的自动化升级方案，如连接自动进样系统、数据上传至MES或LIMS系统等。
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