产品列表 / products
在卷烟产品创新的浪潮中，爆珠已成为提升感官体验的核心要素。但许多从业者和消费者常常困惑：爆珠和香丸是不是同一种东西？不同粒径的爆珠测试方法有何差异？爆珠的力学性能指标究竟包含哪些？硬度与破裂力之间存在怎样的关系？本文将结合2024年实施的JJG(烟草)33-2024检定规程与YC/T 608-2024技术标准，系统解析这些核心问题。
在行业交流中，我们常听到“爆珠"“香丸"“脆性胶囊"等不同称呼。根据YC/T 608-2024标准第3.1条的明确定义，卷烟爆珠是指“用于烟用滤棒内的囊状材料，在外力作用下壁材破碎(裂)后其包裹的内容物能够释放"。这一技术定义揭示了爆珠的核心特征：在外力作用下发生破裂。
“香丸"这一称呼源于其形态与功能——呈丸状、内含香精香料，使用时释放香气。而“脆性胶囊"则更准确地反映了产品的力学本质：所谓脆性，是指材料在受到外力时，无明显塑性变形即发生破裂的特性。与普通胶囊（如药品软胶囊）在受压时先变形、后破裂不同，爆珠的设计目标是在消费者施加的捏压力下，瞬间“爆"开，释放香气。这种“爆"的体验，本质上就是脆性破裂的感官表现。
三者关系可以这样理解：爆珠是通用名称，香丸侧重描述其香氛功能，脆性胶囊则强调其力学特性。在专业技术文献和标准中，“脆性胶囊"成为常用术语，因为它最准确地反映了产品的力学本质。
爆珠的粒径并非固定不变，而是根据卷烟类型有所不同。根据研究，小爆珠粒径约2.8 mm，中爆珠3.0 mm，大爆珠可达3.5 mm。常规卷烟圆周24.5 mm，中支卷烟20.0 mm，细支卷烟17.0 mm，不同规格卷烟适配不同粒径的爆珠。
不同粒径爆珠的测试差异主要体现在以下几个方面：
测试压头选择：根据YC/T 608-2024标准第7条要求，测定卷烟爆珠时，上压缩板直径应不小于16.0mm。但对于细支烟专用的小粒径爆珠（2.6-2.8mm），采用标准压头可能无法精准定位，因此需要配备专用的小直径压头，确保压力垂直均匀施加于爆珠中心。
测试速度设定：标准规定的试验速度范围为15-25mm/min，但对于不同粒径的爆珠，速度选择需要优化。小粒径爆珠壁材更薄，测试速度过快可能导致测得的压破强度偏大；大粒径爆珠需要更长的受压时间，速度过慢可能影响测试效率。
数据采集要求：根据JJG(烟草)33-2024规定，数据采集器对压力传感器的信号采样速率不低于1kHz。这一要求对于不同粒径的爆珠测试同样重要——小粒径爆珠破裂过程更短暂，需要高频采样才能精准捕捉破裂瞬间的真实峰值。
研究数据表明：爆珠粒径与香味成分的转移率高度或中度正相关。这意味着粒径不仅影响力学测试结果，还直接影响消费者的感官体验。因此，建立针对不同粒径的测试规范，是企业精细化质量控制的基础。
[此处插入产品图2：不同粒径爆珠测试对比示意图，Alt：不同粒径爆珠测试差异对比]
根据YC/T 608-2024标准和相关研究文献，爆珠的力学性能评价体系包含多个核心指标：
压破强度：标准第3.2条定义，压破强度是指“在规定条件下进行挤压，爆珠试样或卷烟、滤棒试样中爆珠被挤压爆裂(破碎)时承受的压力"，单位为牛顿(N)。这一指标直接量化了消费者捏破爆珠所需力度。常规卷烟爆珠的压破强度通常分布在5-20N范围内。压破强度是评价爆珠“好不好捏"的核心指标。
压破形变量：指爆珠从开始受压至破裂瞬间发生的形变量，单位为毫米(mm)。这一参数反映了爆珠的延展性与脆性特征。高脆性爆珠的破裂位移通常较小，意味着在微小形变下即发生破裂；而脆性较低的爆珠可能需要更大形变才会破裂。
压破形变率：形变量与爆珠原始直径的比值，消除了粒径差异的影响，便于进行不同规格爆珠的横向比较。
弹性指数：反映爆珠在受压过程中的弹性恢复能力。国际共同实验结果表明，恒速加压法测定的上述参数具有良好的重复性和再现性，能够满足爆珠力学性能的测试要求。
壳体弹性模量：通过分析压力-形变曲线初始线性段的斜率计算得出，反映爆珠壁材的刚度特性。
破裂能：力-形变曲线下的面积，代表使爆珠破裂所需的能量，综合反映了壁材的韧性与强度。
在实际工作中，常有企业混淆“硬度"和“破裂力"这两个概念。需要明确的是，硬度和破裂力是两种不同的力学特性。
硬度通常指材料抵抗局部塑性变形的能力，在爆珠测试中较少直接测量。而破裂力（即压破强度）是使爆珠整体结构发生破裂所需的最大力值，两者存在一定的关联，但并不等同。
两者关系可概括为：对于同种壁材的爆珠，硬度与破裂力通常呈正相关——壁材越硬，通常需要更大的力才能压破。但这种关系受多种因素影响：
壁材厚度：壁材越厚，即使硬度相同，破裂力也会增大。有研究表明，爆珠滴制过程中胶皮质量差异小于10%时，即可保证压破强度的稳定性。
壁材配方：海藻酸钠浓度、钙离子浓度等直接影响壁材的交联密度。研究发现，乳化液中氯化钙质量分数与爆珠的压破强度呈正相关，与形变量呈弱负相关。钙离子提高了海藻酸中羟基的稳定性，增强了爆珠的韧性。
环境条件：爆珠的力学性能受温湿度影响显著。研究表明，爆珠和爆珠滤棒在“温度(22±1)℃、相对湿度(60±2)%"的环境下调节48 h能够达到温湿度平衡。极限温度条件对爆珠的力学性能有较大影响，低温冷冻后爆珠的力学性能不可恢复。
[此处插入产品图3：压力-形变曲线示意图，标注破裂点、弹性段、塑性段，Alt：爆珠压力-形变曲线分析]
精准测定爆珠力学性能，需要一台符合标准要求的香丸爆珠强度测试仪。根据YC/T 608-2024和JJG(烟草)33-2024，核心要求包括：施压单元采用精密滚珠丝杆驱动，施压过程平稳无抖动；上压板直径不小于16.0mm，硬化钢材质，平整度≤0.025mm；传感器测量范围不小于100N，精度±0.5%，分辨力0.01N，采样频率不低于1kHz；位移测量最大允许误差±0.02mm，分辨力0.01mm。
符合标准要求与不符合要求仪器的数据差异：
一台符合标准的测试仪，采样频率1kHz，能够完整记录爆珠破裂全过程的力值与位移变化，精准捕捉破裂瞬间的峰值力与位移值。而采样频率不足500Hz的仪器，很可能错过破裂瞬间的真实峰值，导致测试结果偏低10-15%。
位移误差方面，标准要求±0.02mm，而低精度设备位移误差可能超过0.1mm。对于直径仅2.6mm的小爆珠，这种误差会导致形变率计算严重失真。
施压速度稳定性同样关键。标准要求速度误差在±10%以内，速度波动过大会导致力值曲线出现异常波动，影响破裂点的准确判定。
实际案例：某企业曾使用低精度设备，将一批实际压破强度12N的爆珠误测为9N，误判产品过软而调整配方，反而导致产品过硬、消费者投诉率上升。更换符合标准的测试仪后，这一问题得到解决。
问：爆珠测试前样品需要怎么处理？
答：根据研究，爆珠和爆珠滤棒应在温度(22±1)℃、相对湿度(60±2)%的环境下调节48小时达到温湿度平衡后再进行测试。这能保证测试结果的稳定性和可比性。
问：如何建立爆珠的企业内控标准？
答：建议分四步建立：收集多批次正常生产的爆珠测试数据，计算压破强度与破裂位移的平均值和标准偏差；结合消费者感官评价验证，确定理想参数范围；设定内控限为平均值±3倍标准偏差；持续收集数据优化标准。每批次抽检建议不少于30颗，确保统计有效性。
问：香丸爆珠强度测试仪还能测试哪些样品？
答：除卷烟爆珠外，还可测试奶茶爆珠（爆爆珠）、食品微丸、药用胶囊、精油颗粒等具有核壳结构的颗粒产品。通过更换定制夹具，可满足不同行业的测试需求。
问：测试速度对爆珠测试结果有影响吗？
答：有显著影响。YC/T 608-2024规定试验速度范围为15-25mm/min，并要求速度误差在±10%以内。速度过快可能导致测得的压破强度偏大，无法真实反映消费者慢捏时的实际手感。
问：为什么爆珠的脆性对消费者体验如此重要？
答：脆性直接决定消费者捏破爆珠时的感官反馈。过高脆性（过硬）可能导致消费者难以捏破，过低脆性（过软）可能在运输或加工中提前破裂。恰到好处的脆性设计，配合香气释放时机，共同构成完整的感官体验。
本文内容仅供参考讨论，基于YC/T 608-2024、JJG(烟草)33-2024标准及相关研究资料整理而成，如有疑问或发现错误，欢迎与我们沟通指正。
